Körner/Zentriereinheit

Die Bohreinheit gestattet die präzise Platzierung von punktförmigen Markierungen. Das optionale Werkzeug wird am Brennschneidportal befestigt und kann damit numerisch gesteuert in einer Ebene bewegt werden. Die höhenmäßige Bewegung erfolgt pneumatisch, deshalb ist für den Betrieb wasserfreie und gefilterte Luft als weiterer Medienanschluss auf dem Portal vorzusehen. Prinzipieller Einsatzfall ist die Mittelpunkt-Markierung von Bohrungen auf der unbearbeiteten Blechtafel, bevor einzelne Konturen geschnitten werden. In die geschnittenen Teile können im Folgearbeitsgang (z.B.: von Hand) verschiedene Bohrungen mit Hilfe der markierten Punkte eingebracht oder Abkantlinien angerissen werden.

Tintenstrahl

Markierung mittels Tintenstrahl ist ein berührungsloses Beschriftungs- und Kennzeichnungsverfahren, welches die Materialoberfläche nicht beschädigt. Empfohlene Anwendungen sind beispielsweise Markierungen beschichteter Blechtafeln (z.B.: verzinkte Bleche).

Logos, Barcodes, Chargen- und Kommissionsnummern, Zähler und Gewichtswerte, fortlaufende Nummerierungen und Produktionsdaten (z.B.: Datum, Uhrzeit, Schicht) sind Kennzeichnungsaufgaben, welche mit einem Tintenstrahl – Beschriftungssystem berührungslos aufgebracht werden können. Beliebige Materialien können mit variabler Schrifthöhe im Bereich  von 3 – 67 mm beschriftet werden. 

Markieren und Signieren mittels Plasma

Zur Markierung (z.B.: Bohrungsmittelpunkte) und Signieren
(z. B.: Abkantlinien) mittels Plasmastrahl bieten wir folgende Alternativen:

1) direkt über die Plasmaquelle mit ein und demselben Werkzeug zum Schneiden und Markieren. Zusätzlich empfehlen wir zur effektiven Nutzung des Systems den Einsatz einer automatischen Gasekonsole.

2) Als Ergänzung zum vorhandenen Autogen- oder Plasmaschneidportal, bieten wir in Verbindung mit unseren Maschinen das Markiersystem „FineMarker“ (der Fa. Kjellberg GmbH) an, welches über eine Schnittstelle angesteuert wird. Mit Geschwindigkeiten von bis zu 2m/min können unlegierter Stahl, Edelstahl und geprimerte Bleche – auch mit öliger oder feuchter Oberfläche – gekennzeichnet werden.

Nadelpräger

Optionale Zusatzbaugruppe zur Erzeugung dauerhaft eingeprägter Markierungen in Stahlbleche aller Art.

Markierungen werden mit diesem Zusatzwerkzeug konturbezogen und mechanisch platziert. Bezüglich der Werkstückoberfläche sind keine besonderen Anforderungen notwendig, dementsprechend können beispielsweise auch folierte oder leicht korrodierte Oberflächen mit einer Markierung versehen werden.

Um den Verschleiß des Schneidbrenners beim Einstechen in dicke Materialien geringer zu halten, empfehlen wir Ihnen ein Bohrwerk für Tiefbohrungen als Startloch für das Schneidverfahren.
Die CNC-Brennschneidmaschine kann mit Werkzeugen zum Bohren und Gewindeschneiden kombiniert werden.

Sonderlösungen bieten wir hierzu auf Anfrage an.

Dreibrenner-Aggregat (manuell, autogen)

Zusatzbaugruppe zur Schweißnahtvorbereitung

Die manuelle Brennerverstellung ist um +/- 90° schwenkbar.

Winkelverstellung zur manuellen Fasenbearbeitung (autogen/plasma)

Mit Hilfe des manuell einstellbaren Fasenaggregates können Werkstücke entlang einer Schnittrichtung (X oder Y-Richtung), beispielsweise zur Schweißnahtvorbereitung, mit einer Fase versehen werden. 

Plasma-Fasenaggregat

Zusatzbaugruppe für Maschinen der Baureihen ThermoCut^® und MultiCut^®

Zum Schneiden von Fasen bzw. zum Schneiden von räumlichen Konturen kann der Plasmabrenner angetrieben durch AC-Servomotoren in 5 Achsen bewegt werden.
Die Integration des PFA-1 in das Maschinensystem erfolgt in Verbindung mit der hauseigenen CNC-Steuerung myBach und der modifizierten Vertikalachse Z-250. Damit sind für Materialdicken von 6 bis 50 mm automatisierte räumliche Schnitte für Fasenwinkel bis zu 50° möglich.

Laserpointer

Der Laserpointer wird fest am Support angebaut und zeigt damit dessen Position über dem aufgelegten Werkstück an. Insofern stellt er ein Hilfsmittel zum Ausrichten und Positionieren des Plasmabrenners beispielsweise beim Kantenstart dar. Im gegensätzlichen Fall (Maschine steht still) kann er als optischer Anschlag z.B. bei der Plattenausrichtung eingesetzt werden.

Niederhalter

Der Niederhalter wurde für das Schneiden von Dünnblechen in Verbindung mit einer Plasmaanlage konzipiert. Er verhindert die plötzliche Verformung des Bleches durch Wärmeeintrag in der Umgebung des Brenners. Dadurch wird eine Kollision des Brenners mit der Blechtafel verhindert und ein nahezu konstanter Abstand zwischen Brenner und Blechoberfläche eingestellt. Mit Hilfe unserer numerisch gesteuerten Brennschneidmaschinen und der  verwendeten pneumatischen Vertikalachse können Konturen in kürzester Zeit angefahren und formtreu geschnitten werden.

Hinweis: für maximale Schnittqualität empfehlen wir die Verwendung entsprechender Auflagelamellen (Zackenlamellen) auf dem eingesetzten Brennschneidtisch!

Rohrschneidanlage

Die Rohrschneidanlage ist eine optionale Zusatzkomponente welche den Brennschneidmaschinen der Baureihen ThermoCut^® und MultiCut^® beigestellt werden kann. Die auf der Maschine vorhandenen Brenner (Plasma, Autogen) können auf diese Weise ergänzend zur ebenen Plattenbearbeitung für die Rohrbearbeitung verwendet werden.

Technische Daten:

 Sonderausführungen sind auf Anfrage möglich.

Blendschutz Plasma

Der Blendschutz hat seinen Einsatz im Plasmaschneidbetrieb zur Vermeidung von Schäden an Augen und Haut durch die Strahlung des Plasmalichtboges. Ebenso dient er gleichzeitig als Schutz gegen Funkenflug.

Spritzschutz

Zur Vermeidung von Schäden wie beispielsweise Verbrennungen durch Funkenflug empfehlen wir den Spritzschutz.

Einlesen von Zeichnungen / Schablonen vorgegebener Konturen

Beim Digitalisieren wird eine graphische Vorlage (Logo, Foto, Handskizze) mit einem Digitalsensor maßstabsgetreu in den Computer übernommen. Die Digitizer sind mit einem hochgenauen Meßsystem ausgestattet, das dem Computer absolute Koordinaten liefert. Diese Koordinaten werden aus der Position des Tastensensors über dem Messgitter der Digitalisierfläche ermittelt. Mit Hilfe der Software ncDIGI werden die erfassten geometischen Daten unmittelbar in CNC-Programme umgewandelt und können zur wiederholten Nutzung abgespeichert werden.