Uurządzenia do cięcia termicznego
 Sterowanie numeryczne (CNC)
 Technika przyjazna środowisku
» Osprzęt
 Oprogramowanie
 Pozostałe maszyny
 Partnerzy
|

| Punktak/ jednostka centrująca
Jednostka wiercąca umożliwiająca dokładne pozycjonowanie punktowych znakowań. To dodatkowe narzędzie montowane jest na ploterze i może być sterowane numerycznie w jednej płaszczyźnie.. Ruchy w osi pionowej realizowane są pneumatycznie, dlatego do pracy jednostki niezbędne jest uwzględnienie na portalu przyłącza powietrza osuszonego i filtrowanego. Zazwyczaj narzędzie to jest wykorzystywane do znakowania punktów pod wiercenie na jeszcze nieobrobionym arkuszu blachy, przed rozpoczęciem wycinania poszczególnych konturów. W wyciętych elementach w dalszej obróbce (np. ręcznie) mogą zostać wykonane wiercenia przy wykorzystaniu wcześniej zaznaczonych punktów lub też nacięcia linii zaginania.
|

| Druk atramentowy
Znakowanie przy wykorzystaniu atramentu jest bezdotykowym procesem opisywania oraz znakowania nienaruszającym powierzchni materiału. Metoda ta zalecana jest na przykład do znakowania powlekanych powierzchni (Np. blach ocynkowanych).
Loga, kody paskowe, numery szarży, dane komisjonowania, waga, bieżąca numeracja oraz dane produkcyjne (np. data, godzina, zmiana) są znakowaniami, które mogą zostać bezdotykowo naniesione przy pomocy atramentowego systemu do znakowania. Znakowane mogą być dowolne materiały ze zmienną wysokością czcionki w zakresie 3-67 mm.
|

| Znakowanie i opisywanie przy wykorzystaniu plazmy
Do znakowania (np. punkty rozpoczęcia wiercenia) oraz opisywania (np. linie zaginania) przy wykorzystaniu plazmy oferujemy następujące alternatywy:
1) Bezpośrednio poprzez źródło plazmy przy wykorzystaniu jednego narzędzia do cięcia i znakowania. Dodatkowo zalecamy w celu efektywnego wykorzystania systemu zastosowanie automatycznej konsoli gazu.
2) Jako uzupełnienie do posiadanego gazowego lub plazmowego portalu tnącego oferujemy wspólnie z naszymi maszynami system do znakowania "FineMarker" (firmy Kjellberg GmbH), który sterowany jest poprzez interfejs. Stal bezstopowa, stal nierdzewna oraz blachy powlekane mogą zostać znakowane z prędkością do 2m/min - również przy zatłuszczonej lub wilgotnej powierzchni.
|

| Znacznik igłowy
Opcjonalne urządzenie do uzyskania trwałego znakowania na blachach stalowych wszystkich rodzajów przy użyciu wibrującej igły.
Przy pomocy tego dodatkowego narzędzia znakowanie realizowane jest uatomatycznie poprzez odwzorowanie konturu lb ręcznie. Powierzchni materiału obrabianego nie są stawiane żadne specjalne wymagania. W ten sposób mogą zostać na przykład znakowane powierzchnie pokryte folią ochronną lub lekko skorodowane.
|
 
| Aby zmniejszyć zużycie palnika podczas przebijania grubych materiałów polecamy Państwu jednostkę do wierceń głębokich umożliwiającą wykonywanie otworów rozpoczęcia procesu cięcia. Maszyna do cięcia termicznego może współpracować z narzędziami do wiercenia i nacinania gwintów.
Rozwiązania specjalne oferujemy na zapytanie.
|
 
| Agregat trzypalnikowy (ręczny, gazowy)
Osprzęt dodatkowy służący przygotowania krawędzi pod spoinę spawalniczą
Ręczny obrót palnika o +/-90°.
|

| Ustawienie kąta do ręcznego fazowania krawędzi (gaz/plazma)
Przy pomocy ręcznego agregatu do fazowania możliwe jest wykonanie ukosowania na materiale wzdłuż kierunku cięcia (kierunek X lub Y), na przykład w celu przygotowania krawędzi pod spoinę spawalniczą.
|


| Plazmowy agregat do fazowania
Urządzenie dodatkowe dla maszyn typu ThermoCut® oraz MultiCut®
Do ukosowania lub cięcia dużych konturów palnik plazmowy napędzany serwomotorami AC może poruszać się w 5 osiach. Integracja PFA-1 do systemu maszyny następuje w połączeniu ze sterownikiem CNC myBach oraz zmodyfikowaną osią pionową Z-250. Umożliwia to zautomatyzowane wycinanie dużych konturów o fazie do 50° z materiałów o grubości od 6 do 50mm.
|
 
| Pointer laserowy
Umocowany na suporcie pointer laserowy wskazuje pozycję suportu nad obrabianym materiałem. Jest on traktowany jako urządzenie pomocnicze do nastawiania i pozycjonowania palnika plazmowego, na przykład przy rozpoczęciu cięcia od krawędzi. W innym przypadku, podczas postoju maszyny może on być wykorzystywany jako optyczny ogranicznik, na przykład podczas zorientowania arkusza blachy.
|
 
| Dociskacz przeciwko odkształceniom podczas cięcia cienkich materiałów
System dociskowy został zbudowany specjalnie dla cienkich blach wypalanych plazmowo. Uniemożliwia termiczne odkształcenie blachy pod wpływem temperatury w miejscu palenia. Dzięki temu system zapobiega kolizji palnika z arkuszem blachy i zachowuje stałą odległość między nimi. Dzięki sterowanej numerycznie wypalarce i pneumatycznej osi palnika jesteśmy w stanie wypalić każde kontury w sposób powtarzalny.
Nasza rada: dla najlepszej jakości cięcia polecamy zastosowanie odpowiednich rusztów dla stołu do cięcia termicznego!
|


| System do cięcia rur
System do cięcia rur jest opcjonalnym urządzeniem dodatkowym, w które mogą zostać doposażone maszyny do cięcia termicznego typu ThermoCut® oraz MultiCut®. Znajdujące się na maszynie palniki (gazowe, plazmowe) mogą w ten sposób, dodatkowo do obróbki płaskich arkuszy blach, zostać wykorzystane do obróbki rur.
Parametry techniczne: Średnica rury | 100 - 300 mm | Maksymalna długość rury | 6.000 mm | Grubość ścianki rury | 0,5 - 30 mm | Waga rury | do 750 kg |
Rozwiązania specjalne oferujemy na zapytanie.
|


| Ochrona przed promieniowaniem podczas cięcia plazmą
Ochrona przed promieniowaniem znajduje zastosowania podczas cięcia metodą plazmową w celu uniknięcia porażeń oczu oraz skóry powodowanych promieniowaniem plazmowego łuku elektrycznego. Jednocześnie służy ona jako ochrona przeciwodpryskowa.
|

| Osłona przeciwodpryskowa
W celu uniknięcia urazów jak naprzykład oparzeń wywołanych gorącymi odpryskami metalu i żużlu zalecamy stosowanie osłony przeciwodpryskowej.
|


| Wczytywanie rysunków/ szablonów zdefiniowanych konturów
Podczas digitalizacji graficzny wzór (logo, zdjęcie, szkic ręczny) zostaje przy pomocy sensora digitalizującego dokładnie odwzorowany w komputerze. Urządzenia do digitlizacji wyposażone są w bardzo dokładne systemy mierzące dostarczające komputerowi absolutne współrzędne. Współrzędne te są ustalane z pozycji sensora skanującego ponad siatką pomiarową powierzchni skanera. Za pośrednictwem oprogramowania ncDIGI pobrane dane geometryczne zostają bezpośrednio przetwarzane na programy CNC, które mogą zostać zapamiętane do ich ponownego użytku.
|

W ramach możliwości planujemy oraz produkujemy dla Państwa indywidualne moduły specjalne i oferujemy kompletne rozwiązania systemowe w zakresie technik cięcia termicznego.
Skontaktujcie się z naszymi specjalistami z działu sprzedaży.
Cieszymy się na kontakt z Państwem.

|


Nasze fundusze na Twoim maszyna Zapytaj nas... |

| 
|