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Präzisionsplasmaschneidanlage
Ultra CutTM 200
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mit automatischer Gaskonsole*
WaterMistTM Prozess zum Schneiden von Edelstahl
mit Stickstoff und Wasser:
- Unglaublich hohe Schneidgeschwindigkeit
- Bis zu 3mal schneller als andere Standard Prozesse
- Hervorragende Qualität, Schlackefrei, Scharfkantiges Schneiden
- keine Überhitzung im Schneidbereich, Exzellente Verschweißbarkeit
nach dem Schneiden - niedrigste Schneidkosten
- Sehr hohe Standzeiten der Verschleißteile
- Verwendung von Leitungswasser reduziert die Nutzung teuerer Gase
Standard Technologie ist ebenso möglich:
- Schneiden mit Argon/Wasserstoff und Stickstoff–Schneiden mit Druckluft
- Ausgezeichnet auch an dünnem Material
- die exakte Digitalabstimmung des Schneidsstromes wird durch die
Invertertechnologie gewährleistet und ermöglicht auch an dünnem Edelstahl und Aluminium die besten Schneidergebnisse ohne Schlackebildung
Technische Merkmale Brennermodell | XT -300 | Empfohlene Schneiddicke für höchste Produktivität | von 0,5 bis 25 mm | Maximale Schneiddicke, zum Lochstechen im vollen Material | 40 mm | Stromabgabe | 200 Ampere | Arbeitsstrom | 100 – 200 Ampere | Ausgangsspannung | 80 bis 180 VDC | Eingangsspannung | 208-230/460 V, 3 Phasen, 50 -60 Hz 400 V, 3 Phasen, 50 – 60 Hz 600 V, 3 Phasen, 50 – 560 Hz |
Hervorragende Ergebnisse auch beim Schneiden von Baustahl
Konkurrenzlose Schnittgeschwindigkeit eine große Auswahl von Verschleißteilen für verschiedene Amperezahlen ermöglicht höchste Schnittgeschwindigkeiten. Außergewöhnliche Produktivität UltraCut200 erhöht Ihre Schneidkapazität pro Schicht
Exzellente Qualität Senkrechte und Schlackefreie Schnitte Gute Schneidergebnisse an kleinen Löchern Konstante Standzeiten mit guten Schnittqualitäten über die gesamte Schneidzeit der Verschleißteile
Reduziert Schneidkosten: ExtremeLifeTMTechnologie für außergewöhnliche Standzeiten der Verschleißteile Reduzierter Gasverbrauch
Flexible Handhabung Durch eine große Auswahl der Verschleißteile garantieren wir optimale Schnitte an allen Materialstärken und Legierungen. Eine exakte Digitalabstimmung des Schneidsstromes wird durch die Invertertechnologie gewährleistet und ermöglicht auch an dünnen Blechen die besten Schneidergebnisse ohne Schlackebildung

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