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Plasmafasenaggregat


Zusatzbaugruppe für Maschinen der Baureihen ThermoCut® und MultiCut®

 

Zum Schneiden von Fasen bzw. zum Schneiden von räumlichen Konturen kann der Plasmabrenner angetrieben durch AC-Servomotoren in 5 Achsen bewegt werden.
Die Integration des PFA-1 in das Maschinensystem erfolgt in Verbindung mit der hauseigenen CNC-Steuerung myBach und der modifizierten Vertikalachse Z-250. Damit sind für Materialdicken von 6 bis 50 mm automatisierte räumliche Schnitte für Fasenwinkel bis zu 50° möglich.

 



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Dual-Plasma


Für Brennschneidmaschinen mit myBach-Steuerung  besteht die Möglichkeit unabhängig vom Typ der verwendeten Plasmastromquellen einen "echten" Dual-Betrieb auszuführen.

Dies bedeutet, dass zwei (perspektivisch bis zu 4) Plasmabrenner, antriebsmäßig miteinander gekoppelt, synchron Formteile schneiden.

Die vorhandene Softwarelösung ermöglicht das zeitgleiche Zünden der Brenner nach erfolgter Erstfindung, den gesteuerten Schneidbeginn nach Ausbildung der Hauptbögen, sowie die Schneidunterbrechung im Fehlerfall, unabhängig vom auslösenden Plasmabrenner.

Die Software wurde dabei so konfiguriert, dass Schneiddaten synchron an die automatischen Gasekonsolen, an die Plasmastromquellen sowie an die spannungsabhängigen Höhenregelungen übergeben werden.

 



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Hot-Wire Plasma


In der Industrie ist das dominierende Plasmaschneiden das Direkt-Plasmaschneiden, bei dem das elektrisch leitende  Werkstück als Pluspol fungiert. Für nicht leitende oder unterbrochene Materialien (wie Gitterroste) gibt es jetzt das Hot-Wire Plasmaschneiden, eine Form des indirekten Plasma-schneidens. Dabei wird dem Prozess als Pluspol ein Endlosdraht mit definierter Geschwindigkeit zugeführt.
Zum Umfang dieser Zusatzausrüstung der Plasmaschneidanlage FineFocus 800 zum Schneiden von Gitterrosten und nicht leitenden Werkstoffen gehören:

  • MIG/MAG Maschinenbrenner 45°
  • Motorischer Drahtvorschub, regelbar über einen Fernbediensatz oder die CNC-Steuerung
  • Optionale Brenner- und Drahtvorschubhalterung

Damit können Trennschnitte bis 50 mm durchgeführt werden.
Empfohlener Arbeitsbereich bis 35mm.

 

Geeignet

  • Gerad- und Konturschnitte an 2D-Führungssystemen
  • Schneiden von Gitterrosten, Rohrbündeln oder Hohlprofilen
  • Mineralische Werkstoffe, wie Klinker, Glas oder Beton

Merkmale

  • Nutzung aller Eigenschaften der FineFocus 800
  • stufenlose Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit von 1 bis 20 m/min
  • mit Plasmabogen "EIN" automatisches Starten und  Zünden des Drahtes

Für die verschiedenen Materialien

  • Werden vom Plasma bekannte Schneid- und Wirbelgase mit den zugehörigen Verschleißteilen eingesetzt, kommen Drähte zum Einsatz, die dem Material der Gitterroste entsprechen.

Vorteile

  • Qualitätsschnitte ähnlich dem Direkt-Plasma erreichbar
  • Kein Abriss des Lichtbogens am Materialende, dadurch geringe Beanspruchung der Verschleißteile durch konstanten, stabilen Lichtbogen
  • Hohe Prozesssicherheit
  • Richtungsunabhängiges Schneiden ohne Vorwärmen und zusätzliches Drehaggregat

 




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ThermoCut® 1500
Baujahr 2008



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